Le rôle de l’alumine fondue blanche dans les revêtements de coulée se reflète principalement dans l’amélioration de la qualité de surface des pièces moulées, l’amélioration des performances du revêtement et l’optimisation des processus de coulée, comme suit :
1. Améliorer la qualité de surface des pièces moulées
1. Grattage des impuretés et des irrégularités : La dureté élevée et la résistance à l’usure du corindon blanc lui permettent de gratter efficacement les oxydes, les impuretés et les irrégularités sur la surface du moule, assurant une surface lisse et uniforme de la pièce moulée, réduisant les défauts tels que les pores, les inclusions et les irrégularités.
2. Optimisation de la finition de surface et de la précision : pendant le processus de coulée, les particules de corindon blanc aident à purifier la surface du métal grâce à l’interaction avec le métal en fusion, réduisent la formation de pores et de défauts et améliorent considérablement la finition de surface et la précision de la coulée.
2. Amélioration des performances du revêtement
1. Amélioration de la résistance à l’usure et à la corrosion : les particules de corindon blanc, en tant que charges de revêtement, peuvent améliorer considérablement la résistance à l’usure et à la corrosion du revêtement et prolonger la durée de vie des moules et des pièces moulées.
corindon blanc
2. Améliorer la résistance à la corrosion : l’alumine fondue blanche a une bonne stabilité chimique et une bonne résistance à la corrosion à haute température, peut résister efficacement au récurage et à la corrosion du métal en fusion et protéger la surface du moule contre les dommages.
III. Optimiser le processus de coulée
1. Améliorer la fluidité et la résistance du revêtement : l’alumine fondue blanche, en tant que charge de revêtement, peut réduire la production de gaz du revêtement, réduire le coefficient de dilatation, rendre le revêtement plus fluide et plus résistant, optimisant ainsi le processus de coulée.
2. Remplacer les matériaux coûteux : l’alumine fondue blanche est proche ou même meilleure que les matériaux coûteux tels que le sable de zircon en termes de performances, et peut les remplacer dans une certaine mesure, réduire les coûts de production, tout en maintenant ou en améliorant les performances du revêtement.
2. Améliorer l’efficacité et la qualité de la coulée : la distribution uniforme des particules d’alumine fondue blanche dans le revêtement aide à former un revêtement uniforme, à réduire les défauts dans le processus de coulée et à améliorer l’efficacité et la qualité de la coulée.